ГУП "ТЭК СПб" запустило производство запасных частей оборудования на 3D-принтерах. РСО изготавливает запчасти для насосного и другого оборудования, став первой из подобных организаций Северной столицы, применяющей аддитивные технологии.

Новая технология позволяет создавать снятые с производства и недоступные импортные детали, заменять их вне целого комплекта, а также избегать простоя оборудования.
ГУП "ТЭК СПб" приобрело два 3D-принтера в начале 2024 года, причем они уже окупились и избавили предприятие от проблем, связанных с нехваткой деталей.

Характеристики 3D-принтеров:

• работают со скоростью 600 мм/сек;
• печать больших деталей занимает 2 часа, средних - 20 минут;
• печатают торцевые уплотнения, которых в год предприятию может потребоваться свыше 200, уплотнительные кольца, в том числе для импортных насосов, и механические комплектующие для автоматических горелок.

Предприятие самостоятельно производит крыльчатки охлаждения, которые выполняются из хрупкого материала - силумина, и поломка крыльчатки обычно требовала замены целого насоса. Теперь можно напечатать деталь и установить ее на насос - так 3D-принтеры уже помогли сохранить 3 единицы оборудования.
По словам генерального директора ГУП "ТЭК СПб" Ивана Болтенкова, 3D-печать позволит предприятию сэкономить значительные средства, минимизировать запас деталей, снизить зависимость от поставщиков и обойти риски, связанные с непредсказуемой логистикой. А поскольку необходимых наработок, готовых 3D-моделей и утвержденной технологии производства не существует, специалисты занимаются реверс-инжинирингом - создают все запчасти с нуля. И напечатанные детали уже доказали свою надежность при эксплуатации. Эту практику планируется масштабировать.

Источник: t.me

Данный документ находится в системе «Техэксперт: Стройэкспрет».
Купить специализированную программу для строителей «Техэксперт: Стройэксперт» Вы сможете, заказав бесплатную демонстрацию в Вашем офисе.
Позвоните по телефону: +7(495)730-07-66.
Контактное лицо: Зорина Екатерина